探秘自动加药机的神奇工作原理
发布时间：
2025-09-22
来源：
达伟环保
自动加药机通过集成计量泵、溶药箱、搅拌器等组件，结合控制系统实现药剂的自动化溶解、投加与流量调节，其核心工作原理及流程如下：
一、核心工作原理
自动加药机基于“溶解-输送-调节”一体化设计，通过机械与电子控制实现精准加药。
溶解阶段：药剂（如干粉、液体）在溶药箱内与水混合，经搅拌器充分溶解形成均质溶液。例如PT型装置通过预浸润装置使干粉与水旋流混合，再经多槽搅拌达到均质熟化状态。
输送阶段：计量泵作为核心投加设备，通过机械脉冲与冲程调节将溶液定量输送至投加点。泵体吸力确保药剂箱液位波动不影响精度。
调节阶段：控制系统根据工艺需求调整加药量，支持手动、远程自动及变频控制。例如通过pH仪监测水质，当酸碱度偏离设定值时，自动触发计量泵调节加药量。
二、典型工作流程（以PT型装置为例）
干粉输送：料斗内加满干粉后，螺杆输送机将其送入预浸润装置，同时进水管电磁阀开启，干粉浸湿后流入混合槽搅拌。
溶液熟化：初步混合的药液经溢流堰进入均质熟化槽，低速搅拌后达到活性要求，再流入储存槽备用。
自动补料：当储存槽液位达高限时，液位开关关闭干投机及电磁阀；液位降至低限时，重新启动输送与搅拌流程。
精准投加：加药泵根据控制系统指令启动，通过电磁阀将药液输送至指定设备，支持多点加药与流量实时调节。
三、控制模式分类
时间程序控制：预设加药周期、剂量与频率，通过时控开关实现定时启闭。例如每2小时加药10分钟，适用于工艺稳定的场景。
智能传感控制：利用pH仪、电导仪等传感器监测水质参数，当pH值或电导率偏离设定范围时，自动调节计量泵频率或触发排污功能。
变频调节控制：依据系统流量变化联动调整计量泵转速，例如根据循环水补水泵动作同步增减加药量，确保药剂浓度动态平衡。
四、关键组件协同
投药装置：包含不锈钢料斗、螺杆输送机及电加热器，防止干粉结块并实现定量输送。
溶药装置：三槽式不锈钢槽体（预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽）配合搅拌机，确保溶液均匀性。
给水系统：UPVC管路、电磁阀、过滤器及转子流量计组成闭环控制，过滤杂质并稳定进水流量。
控制系统：电气控制柜集成液位开关、PLC或微电脑时控器，支持本地及远程操作及数据记录。
目前，全自动加药机广泛应用于工业水处理、环保及市政工程等行业，让企业真正实现了无人化精准管理，大大降低了人工成本及环境风险。
